성형품이나 다소 두께가 두꺼운 합성수지로 된 물품은 플라스틱이라고 구분하여 부르는 경향이 있다. 그러나 정확히 플라스틱이라 함은 전술한 용어의 구분에 관계없이 섬유류 또는 직물류를 제외한 모든 합성수지류를 통칭하는 용어로서 열경화성, 열가소성, 강화플라스틱을 모두 포함한 것을 말한
성형된다. 열가소성 폴리머 재료는 유리 천이온도보다 높은 온도, 가압하에서 성형되고, 가압력은 형상을 유지할 수 있도록 유리 천이 온도 이하로 냉각될 때까지 유지하여야 한다. 열가소성 폴리머 재료를 사용하는 경제적인 장점은 재활용이 가능하다는 것이다. 즉, 열가소성 재료의 짜투리는 재용융
열고 제품을 꺼낸 후, 몰드를 닫고 위와 같은 과정을 반복한다. 아마 이 기술의 가장 뛰어난 점은 부품의 생산 속도일 것이다. 대부분의 열가소성플라스틱은 그의 응고 속도가 매우 빠르기 때문에, 이 과정의 사이클 시간이 짧다(대개 10 ~ 30초). 열경화성 폴리머도 사출 성형으로 제조할 수 있다. 즉, 가
플라스틱의 하나이다. 제2차세계대전 후 필름·성형품·섬유에 쓰였고, 현재 폴리에틸렌 다음으로 많이 생산되는 대표적 열가소성 수지이다.
[ 1938년 ] 폴리스티렌 (Polystyrene : PS)
폴리스티렌은 단단하고 무색·투명하며 전기적 특성도 좋고, 대량생산으로 값이 싸기 때문에 주방용품·문구·가구 등의
, 즉 플라스틱은 의료, 건축, 농업, 공업 등에서 폭넓게 활약하고 있다.
Ⅱ. 플라스틱의 정의
사전에는 가열·가압 또는 이 두 가지에 의해서 성형(成型)이 가능한 재료, 또는 이런 재료를 사용한 수지제품(樹脂製品) 이라고 명시되어 있다. 플라스틱스은 가소성(可塑性:plasticity) 물질이라고도 한다.
플라스틱으로 간주된다. 플라스틱이란 가소물(可塑物)이란 뜻이며, 그리스어 plastos(형성되다)에서 유래한다.
2. 플라스틱의 분류와 특성
(1) 열가소성플라스틱과 열경화성플라스틱열가소성플라스틱 : 여러 가지 모양으로 변형시킬 수 있고, 냉각하면 모양을 그대로 유지하면서 굳는다. 다시
사출성형
*사출 성형이란?
■ 원리: 주사기(액체)와 금속의 주물 성형법을 복합화하여 개발됨.
■ 배경: 1909년 최초 열경화성수지(베크라이트)의 공업화
1930년 최초 열가소성수지(메타크릴) 개발됨.
1938년 나일론(美, 듀퐁) 소재 개발 이후 사출성형기술 발전
■ 열가소성플라스틱*의 가공법 중 현재
Hydrolysis : 폴리우레탄 연질 폼은 고압의 스팀으로 가수분해 반응에 의한 해중합으로 디아민과 폴리에테르 폴리올로 전환된다. 그러나 스팀을 이용한 해중합은 반응 속도가 느리고, 고압 반응기를 사용해야 하는 것이 단점이라고 볼 수 있다. 각종 연질 폴리우레탄 폼이 섞여 있는 경우 가수분해 생성물
1) 열경화성플라스틱열을 가해 성형이 되어 굳어지면 다시 열을 가해도 연화되지 않는 플라스틱을 말한다.
사출성형성형기의 실린더 속에서 가열, 유동화 시킨 성형 재료를 고압으로 금형 내에 사출하고 냉각, 고화 시켜 성형하는 성형법
사출성형의 특징
①생산성이 높다.
②모듈을
플라스틱이며 내열온도는 260℃이다. 금속에 가까운 기계적 강도를 나타내는데 이러한 특성으로 전기·전자 관련분야를 비롯하여 자동차·정밀기기 등의 분야에 이용되고 있다.
③폴리술폰산
고분자 폴리술폰산도 기계적 성질이 우수하고 내열온도가 190℃ 정도이다. 보통 고분자 재료는 성형할 때